MIXTARGET AxF/RxF
Sobre o produtoMIXTARGET AxF/RxF
Os misturadores flutuantes AxF/RxF foram desenvolvidos para aliar alto desempenho à facilidade de instalação, operação e manutenção, com baixo consumo energético. Mesmo operando com baixa densidade de potência, garantem mistura completa do reator em função do dimensionamento otimizado das hélices por meio de CFD (Computational Fluid Dynamics). Essa abordagem assegura gradientes de velocidade e vazão de mistura adequados para manter sólidos, óleos e graxas em suspensão, evitando a formação de fases e zonas mortas no interior do tanque ou reator.
Aplicações
- Indústria de alimentos
- Indústria de bebidas
- Indústria têxtil
- Laticínios
- Papel & Celulose
- Piscicultura
- Tratamento de efluentes municipais
- Aterros sanitários
- Óleo & Gás
- Mineração
Vantagens
- Dimensionamento hidráulico otimizado por CFD (Computational Fluid Dynamics)
- Projeto personalizado conforme geometria do reator e características do fluido
- Operação em baixa rotação, reduzindo desgastes mecânicos
- Hélices perfeitamente dimensionadas, proporcionando maior bombeamento/mistura com menor potência instalada
- Instalação flutuante, dispensando estruturas civis complexas
- Sistema de fácil remoção, facilitando manutenção e inspeção
- Instalação rápida e simplificada
- Projeto personalizado conforme geometria do reator e características do fluido
- Operação em baixa rotação, reduzindo desgastes mecânicos
- Hélices perfeitamente dimensionadas, proporcionando maior bombeamento/mistura com menor potência instalada
- Instalação flutuante, dispensando estruturas civis complexas
- Sistema de fácil remoção, facilitando manutenção e inspeção
- Instalação rápida e simplificada
Benefícios
- Maior eficiência hidráulica de mistura, eliminando zonas mortas e melhorando os padrões de escoamento no reator
- Menor consumo específico de energia para atingir o gradiente de mistura requerido
- Menores solicitações mecânicas, aumentando a vida útil do equipamento
- Maior estabilidade dos processos biológicos pela adequada homogeneização do reator
- Redução de custos de implantação e estruturas civis
- Manutenção simplificada, com menor tempo de parada
- Maior flexibilidade para reposicionamento ou substituição do equipamento
- Menor consumo específico de energia para atingir o gradiente de mistura requerido
- Menores solicitações mecânicas, aumentando a vida útil do equipamento
- Maior estabilidade dos processos biológicos pela adequada homogeneização do reator
- Redução de custos de implantação e estruturas civis
- Manutenção simplificada, com menor tempo de parada
- Maior flexibilidade para reposicionamento ou substituição do equipamento
Encontre a solução certa para o seu projeto
Falar com especialista